1、原料煤性質影響

不同的煤種，含碳量、含氫量、含氧量不同，灰分、揮發分不同，煤化學結構不同，碳化后得到的半焦特性也不同，在一定溫度下，對活化劑反應的速率也不盡相司，因此，原料煤不同，選用的活化生產工藝略有不同。

2、碳化溫度的影響

煤的碳化溫度直接影響碳化料的孔隙結構和強度，既影響的性質，細孔容積和比表面積在400/℃-650/℃之間隨溫度增高而變大，在650/℃-1000/℃之間隨溫度增高又變小，但在400℃-1000/℃之間隨高強度一直增加。

3、活化溫度的影響

研究發現，活化石碳化合活化劑在高溫下進行的反應，隨著溫度的升高，反應速度加快，燒失率增加，碳得率降低。在不同的活化溫度下。生產的工業活性炭孔結構不同?；罨瘻囟冗^高，微孔減少，吸附力下降。一般水蒸氣活化法的活化溫度控制在800-950℃，煙道氣活化的溫度控制在900-950℃，空氣活化的溫度控制在600℃左右，應根據煤的反應性，活性炭的用途及采用的活化劑來確定活化溫度。

4、活化劑種類的影響

在相同的溫度下，不同的活化劑化學性質不同，它與碳的反應速度也不同。如炭和氧的反應速度較快，活化溫度只需600℃左右即可；而用水蒸氣則需800-950℃，由于水蒸氣能充分地擴散到碳的微孔內，使活化反應能在整個炭顆粒內均勻進行，所以得到的比表面積大、吸時能力強的活性炭。

5、碳化料灰分的影響

碳化料中無機成分在碳化合活化過程中，大部分轉化為灰分，它是影響活性炭強度的主要因素，在灰分與炭表面接觸的界面上，灰分會造成裂紋，影響活性炭的強度，因此，在碳化料中加入少量的鈷、鐵、釩、鎳等氧化物，可加速炭與水蒸氣的反應，

6、炭粒度的影響

炭顆粒小，活化速度快。粒度大，活化反應受活化劑在炭顆粒內擴散速度的影響，活化劑與碳的接觸面積小，會發生顆粒外部已燒失，而內部還未活化的現象，顆粒過小，活化氣流通過阻力加大，也達不到均勻活化的目的。在反應過程中，炭顆粒度逐漸變小，有利于活化，但灰分附在炭顆粒外面，會影響活化劑的作用。